| مدل‌سازی آماری و بهینه‌سازی نیرو و زبری سطح در سوراخ‌کاری کامپوزیت زمینه آلومینیومی هیبریدی |
| کد مقاله : 1035-CAMMT |
| نویسندگان |
|
وحید طهماسبی *1، امین سوسن آبادی فراهانی2، محمد حافظ باقی3، دانیال قاضی خوانساری3 1گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک،دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران 2گروه مهندسی ساخت و تولید،دانشکده فنی و مهندسی،دانشگاه اراک، اراک، ایران 3گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران |
| چکیده مقاله |
| کامپوزیت‌های زمینه فلزی به دلیل دارا بودن ویژگی‌های ممتاز از قبیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت به سایش و... مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته‌اند. به دلیل وجود ذرات سخت و ساینده در زمینه این نوع از کامپوزیت‌های ماشین‌کاری آن‌ها همواره با چالش‌هایی رو برو بوده است. به همین دلیل مطالعه پارامترهای مؤثر در ماشین‌کاری این مواد بسیار مورد اهمیت می‌باشد. سوراخ‌کاری یک از متداول‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها در صنعت می‌باشد. در این مطالعه، از روش سطح پاسخ (RSM) و طراحی مرکب مرکزی (CCD) برای مدل‌سازی، بهینه‌سازی و تحلیل تأثیرات پارامترهای ماشین‌کاری استفاده شده است. برای انجام آزمایش‌ها از کامپوزیت زمینه آلومینیومی با آلیاژ AL356 و تقویت‌شده با کاربید سیلیکون به ابعاد 25 میکرومتر و ماده‌ی معدنی میکا به ابعاد 45 میکرومتر و همچنین مته‌ی کاربید به قطر 6 میلی‌متر استفاده شده است. مطابق با نتایج به‌دست‌آمده با افزایش سرعت دوران مته نیروهای سوراخ‌کاری افزایش و زبری سطح کاهش می‌یابد. همچنین افزایش نرخ پیشروی منجر به افزایش نیروها و زبری سطح خواهد شد. با افزایش درصد کسر حجمی ذرات تقویت‌کننده Sic ، نیروهای سوراخ‌کاری و زبری سطح به ترتیب افزایش و کاهش یافتند. با تجزیه‌وتحلیل داده‌های به‌دست‌آمده از آزمایش‌ها بهترین ترکیب از مقادیر برای به حداقل رساندن هم‌زمان زبری سطح و نیروی محوری پیدا شد. بهترین ترکیب پارامترها عبارت‌اند از: سرعت اسپیندل 1855 دور بر دقیقه، نرخ پیشروی 50 میلی‌متر بر دور، درصد وزنی 15% SIC. |
| کلیدواژه ها |
| کامپوزیت زمینه فلزی، سوراخ‌کاری، نیرو، زبری سطح، بهینه‌سازی |
| وضعیت: پذیرفته شده مشروط برای ارائه شفاهی |